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安沃馳AVENTICS電磁閥接頭R412007371

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  • 價   格:110

安沃馳AVENTICS電磁閥接頭R412007371
閥門系統(tǒng)(閥島、
現(xiàn)場總線連接、電磁閥、換向閥、氣動閥、機械閥、電磁閥組、壓力調(diào)節(jié)閥、氣動比例閥、止回閥、節(jié)流閥、單向閥、安全閥、溢流閥),氣源處理單元(噴霧潤滑器(油霧器)、過濾器、調(diào)壓閥、過濾器調(diào)壓閥、分氣塊、換向閥、壓力表)、傳感器(接近傳感器、磁接近開關(guān)、位移傳感器、壓力傳感器、壓力開關(guān));氣動連接件(快接插頭、空氣軟管、氣動接頭

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安沃馳AVENTICS電磁閥接頭R412007371


1、閥門的使用要求


    ①普通閘閥、球閥、截止閥按其結(jié)構(gòu)特征是嚴禁做調(diào)節(jié)用的。但在工藝設計中,普遍將其用于調(diào)

節(jié)使用。由于調(diào)節(jié)使用,閥門密封件長期處于節(jié)流狀態(tài),油品中雜質(zhì)沖刷密封件,損傷密封面,造成

關(guān)閉不嚴或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達到密封,造成閥門]的過關(guān)、過開現(xiàn)象。

   

②閥門安裝位置不合理,當使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時,沒有在其前端安裝過濾器或過濾網(wǎng),使雜質(zhì)進

入閥門內(nèi)部,造成密封面損傷,或者雜質(zhì)沉積于閥底部,引起閥門]關(guān)閉不嚴,而產(chǎn)生泄露。


2、從工藝要求角度考慮


   ①對腐蝕性介質(zhì)而言,如果溫度和壓力不高,應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,

可用襯里閥門,以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門]時,仍應考慮經(jīng)濟合理性;對于黏度較大的介

質(zhì),要求有較小的六組,應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六大組小的閥門。六組小的閥

門,能源消耗少;當介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時,應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。

  ②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門,應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質(zhì)油管線停止

運行后,要用蒸汽反向吹掃管線,以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥,因為截至反向流

入時,容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門]的效能,而應選用閘閥為佳。

   ③對某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì),不宜選用截止閥和閘閥,因為它們的密封面容易被析晶或

沉淀物磨損。因此,應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥,但好采用夾套閥。


    ④在閘閥的選型上,明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質(zhì);單閘板適于黏度大的介質(zhì);楔

式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板更好,不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象,特

別是比剛性但閘板更加*。

    

⑤-半水、蒸汽官道上的閥門,可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽,會造成凝結(jié)水結(jié)

冰,從而凍壞閥門]。所以在寒冷地區(qū),閥門]采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。


   ⑥對危險性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì),應采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門,防止介質(zhì)從填料中泄

露。


   ⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量大的閥門,選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強,輸送介

質(zhì)的能耗少,但安裝空間較大,截止閥結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,但流阻較大,球閥具有低流阻、快速啟

閉的特點,但使用溫度受限制,石油產(chǎn)品等黏度較大介質(zhì)中,考慮到閘閥流通能力強,大多選用閘

閥;而在水和蒸汽類管路上,應用截止閥,壓力降不大,故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應用較多,

球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。


3、從操作方便角度考慮


  ①對于大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合,應選用電動和氣動閥門,對易燃易爆場合

下,要采用防爆裝置,為了安全可靠,應用液動和氣動裝置。


  ②對需要快開

快關(guān)的閥門,應根據(jù)需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門,不宜選用一般的閘閥、截止閥。

在操作空間受到限制的場合,不宜采用明桿閘閥,應選用暗桿閘閥為宜,但好

選用蝶閥。

 

4、從調(diào)節(jié)流量的準確性考慮


 需要準確調(diào)節(jié)流量時,應選用調(diào)節(jié)閥,當需要他小流量的準確性時,應采用針形閥和節(jié)流閥。需要降低閥后壓力時,應采用減壓閥,更保持閥后壓力的穩(wěn)定性時,應采用穩(wěn)壓閥。

 

5、從耐溫耐壓能力考慮


  高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼,對于超高溫高壓介質(zhì)應考慮選用其相應鍛件,鍛

件的綜合性能優(yōu)于鑄件,耐溫耐壓能力也比鑄件*。

  6、從可潔凈性考慮


  食品和生物工程生產(chǎn)運輸中,工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性,- -般的閘閥和截

止閥都無法保證。從可潔凈性考慮,沒有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。①隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單,閥體和

隔膜材料多種多樣,可廣泛應用于食品和生物工程領(lǐng)域,而且也適用于一些難以輸送的和危險的介

質(zhì)。


   a、僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離,可用蒸汽對閥門進行滅菌。

   

b、具有自身排凈能力。

   

C、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用為廣泛的閥門。


  ②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況下,儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設備

制造時直接旱災儲罐的底部封頭上,與通常采用的在罐底做一管口,再在管口上連接閥門的做法有很

大區(qū)別,該閥關(guān)閉時,其閥芯與儲罐的內(nèi)底湘平,故它有效地消除了罐內(nèi)的死角,使罐內(nèi)的所有液體

在發(fā)酵過程中都能充分混合,再加上的蒸汽密封系統(tǒng),大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。



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控制閥在煉油及化工行業(yè)應用廣泛,是生產(chǎn)過程中用來控制流體流量、壓力和液位的一種常用的調(diào)節(jié)設備。在控制閥的應用中,計算和選型是前提,安裝和調(diào)試是關(guān)鍵,使用和維護是目的。控制閥如果選型不當,安裝不當或者調(diào)試不好,就起不到調(diào)節(jié)作用。因此熟悉掌握控制閥工作原理和維修技能相當重要,

控制閥原理

氣動控制閥以壓縮空氣為動力源,通過氣缸、薄膜為執(zhí)行機構(gòu),并借助電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥,保位閥等附件,實現(xiàn)開關(guān)量或者連續(xù)調(diào)節(jié),接收DCS的控制信號來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動閥主要分為氣開型和氣關(guān)型兩種,特點是控制簡單、反應快速、本質(zhì)安全、不需要采用防爆措施。

控制閥故障形式及原因

氣動控制閥故障形式主要為:內(nèi)漏閥門不動作、開度波動較大、出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象、動作正常但流量未變化。原因主要有:閥體故障、氣缸故障、定位器故障、DCS故障、控制電纜故障、維修保養(yǎng)不到位、閥門品質(zhì)問題、選型或者設計原因、氣動元件故障。

01、閥體故障及對策

常見故障

1)蝶閥金屬閥座損壞導致閥體被卡住;蝶閥固定插銷脫落或者半球閥閥芯與閥桿連接螺栓滑絲,主要表現(xiàn)為閥軸看起來已經(jīng)動作但實際閥芯并未動作

2)球閥閥體內(nèi)部磨損導致閥門容易被卡或者閥門動作遲緩;球閥軟密封墊圈損壞導致閥門內(nèi)漏或者被卡。

3)半球閥閥軸軸套損壞導致閥門動作困難。

4)蒸汽閥閥桿密封因高溫老化導致蒸汽泄漏;蒸汽閥消音板脫落,導致閥門經(jīng)常被卡住而且管道噪音異常大。

5)閥桿內(nèi)部磨損或者腐蝕導致閥門內(nèi)漏;閥桿填料處密封件損壞而泄漏。

原因?qū)Σ?/p>

1)閥芯閥座泄漏的產(chǎn)生原因為閥芯閥座表面磨損或者被腐蝕,執(zhí)行機構(gòu)作用力太小,閥座螺紋被磨損而松動。故障處理方式:改善研磨結(jié)合面,調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)和閥桿的連接,擰緊螺栓或者更換閥芯閥座。

2)閥座環(huán)與閥體之間泄漏的產(chǎn)生原因為擰緊力矩太小,閥體表面光潔度差,墊片不合適,閥體有小孔或者有毛刺。故障處理方式:加大擰力,重新清洗和處理閥體,更換合適的墊片,重新將閥體焊接處理。

3)填料泄漏的產(chǎn)生原因為閥桿光潔度不好或者產(chǎn)生彎曲,填料蓋沒有壓緊或者填料類型不合理,填料層堆得太高,填料出現(xiàn)腐蝕坑或者填料蓋變形損壞。故障處理方式:磨光閥桿并壓直,重新擰緊或更換填料;安裝間隔環(huán),減少高度,改為性能好的填料,修理更換壓蓋及相關(guān)的法蘭螺栓等。

4)閥桿及閥振動而導致閥桿連接處脫開或者折斷,產(chǎn)生原因為力矩太大,銷子連接不合適。故障處理方式:改用閥芯閥桿整體件或者焊接閥芯,將連接件連接牢固,消除振動因數(shù)。閥振動的產(chǎn)生原因為密封填料泄漏,旁路未調(diào)好,定位器增益太高,支撐不好有振動源。故障處理方式:潤滑填料并調(diào)整,重新調(diào)整旁路,選用低增益型定位器,將閥固定牢固避開振動源。

02、氣缸故障原因及對策

常見故障

1)執(zhí)行機構(gòu)限位螺栓脫落導致氣缸漏氣,引起閥門不能動作或者動作遲緩,達不到預定開度。

2)氣缸O形密封環(huán)損壞導致漏氣,引起閥門動作困難或者不能動作。

3)氣缸活塞變形導致摩擦力增大,氣缸螺栓松動引起氣缸漏氣,從而引起閥門動作困難。

4)氣缸帶動閥體動作的聯(lián)動機構(gòu)松脫或者生銹導致閥門動作困難。

5)氣缸容量偏小或者氣缸彈簧故障導致閥門動作困難。

原因?qū)Σ?/p>

1)活塞密封處泄漏的產(chǎn)生原因為氣缸光潔度太差;活塞環(huán)裝配密封性不夠,密封環(huán)使用溫度過高,密封件使用時間太長損壞。故障處理方式:研磨氣缸并重新調(diào)整氣缸限位螺栓,根據(jù)使用溫度重新選擇密封環(huán),更換時應正確安裝。

2)氣缸限位螺栓松動的處理方式:重新將螺栓擰緊。

3)活塞摩擦力大的處理方式:重新涂潤滑油,重新清洗及研磨氣缸和活塞。

4)閥門動作困難不能達到固定行程,執(zhí)行機構(gòu)彈簧定值不夠或者彈簧損壞,限位塊位置不準。處理方式:校準、重調(diào)、更換彈簧。

產(chǎn)品報價及貨期說明: 因工業(yè)液壓、自動化各進口品牌備件型號繁多,歐美產(chǎn)品價格貨期實時變化,因此很難實時標出準確價格,故具體產(chǎn)品信息、報價及貨期請以我公司報價單為準 ,給您帶來不便敬請諒解!以上信息由上海韋米公布,最終解釋權(quán)歸上海韋米機電設備有限公司所有。感謝您的合作,竭誠為您服務。

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