安沃馳AVENTICS氣缸密封件

    閥門的密封件材料有哪些？都有什么特點？

  閥門密封件中最重要的部位就是閥門的密封座,也叫密封圈。它是一個閥門密封副的重要組成部分，直接與管路內介質接觸。管道內的介質有水、氣體、顆粒物、酸堿性的物質等等,閥門的密封件也要使用不同的材料，才能適應于不同的介質。那么作為閥門密封件的材料有哪些呢?    

閥門密封件材料有金屬(硬密封)和非金屬(軟密封)兩大類。

   閥門非金屬密封件材料有:

   1.合成橡膠

     合成橡膠與天然橡膠相比，有更好的耐油、耐溫、耐酸堿性能。一般合成橡膠的使用溫度≤150°C,天然橡膠<60°C，合成橡膠通常被用作公稱壓力小于16公斤的蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥等閥門的密封座材料。

    2聚四氟乙烯

   聚四氟乙烯具有良好的耐腐蝕性，多用于溫度≤232°C、公稱壓力≤64公斤的蝶閥、閘閥、截止閥、

球閥等閥門的密封材料。

   3.尼龍

   尼龍的優(yōu)勢在于摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好。這種材料多用于溫度≤90°C、公稱壓力小于32公斤的球閥、

截止閥密封材料中。

閥門金屬密封件材料有:

   1灰鑄鐵

   灰鑄鐵可以用于溫度在-15~200°C之間、公稱壓力小于16公斤的蝶閥、閘閥、截止閥、旋塞閥等中的密封材料

   2.球墨鑄鐵

    球墨鑄鐵作為密封材料可以用在溫度在-30~350C之間，公稱壓力≤40公斤的蝶閥、閘閥、止回閥,球閥中。

   3.銅合金

    銅合金常用材料有6-6-3錫青銅和58-2-2錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度≤200°C、公稱壓力≤16公斤的水和蒸汽中，常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。

   4。鉻不銹鋼

鉻不銹鋼常用的有2Cr13、3Cr13, 耐腐蝕性能好。常用于溫度<450°C、公稱壓力小于32公斤的水、蒸汽和石油等介質的閥門上。

   5.鉻鎳鈦不銹鋼

鉻鎳鈦不銹鋼常用的有1Cr18Ni9ti，該種材質擁有良好的耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能。適用于溫度≤600°C、公稱壓力≤60公斤的蒸汽、硝酸等介質中，用于蝶閥、截止閥、球閥等。

   以上就是常見的閥門]密封件的材料介紹。根據(jù)管線中不同的介質情況，使用對應的密封材料，才能

使閥門]的密封性能達到*的結果。

安沃馳AVENTICS氣缸密封件

1827009060ACC.FIX.DIST.3/2 M5 ISO3

1827009061SEAL KIT TRB-SA-032

1827009062SEAL KIT TRB-SA-040

1827009094PARTS SET DELSTAHL ALU

1827009095PARTS SET SER INOX ALU

1827009097SEAL KIT WV 3/2"

1827009100SEAL KIT WV 3/2"

1827009102PARTS SET SER INOX ALU

1827009103SEAL KIT WV 3/2"

1827009104ROLLER LEVER .

1827009105ROLLER LEVER IDLE RETURN

1827009107ROCKER ARM .

1827009111PARTS SET SER INOX ALU

1827009112PARTS SET SER INOX ALU

1827009113PARTS SET EDELSTAHL ALU

1827009114PARTS SET EDELSTAHL ALU

1827009116SEAL KIT VALVE

1827009122ASSY SERVICEPARTS ER DIST.CDE PN ISO.

1827009124SPARE PART KIT .

1827009125SPARE PART KIT .

1827009128SEAL KIT DRV G1/4"

1827009129SEAL KIT DRV G1/2"

1827009139CONTAINER KOMPL. 1/4

1827009143SPARE PART KIT G1/4"

1827009155CONTAINER KOMPLETT 1/2

1827009160SPARE PART KIT G1/2"

1827009161CONTAINER KOMPLETT 3/4

1827009164SPARE PART KIT G3/4"

1827009210ASSY SERVICEPARTS PD ED M5-G1/8-G1/4

1827009211SPARE PART KIT SDC G1/8 ALU

1827009225PARTS SET SER INOX ALU

1827009227SEAL KIT DRV G1/8"

1827009255SEAL KIT CL1-032

1827009257NEEDLE BEARING CL1-032/040

1827009258SEAL KIT CL1-040

1827009260NEEDLE BEARING CL1-080/100

1827009261SEAL KIT CL1-050/063

1827009262BUSHING CL1-050/063

1827009263NEEDLE BEARING CL1-050/063

1827009264SEAL KIT CL1-080/100

1827009308SEAL KIT S.E.R DIV ISO

1827009309S.E.R DIV ISO 3

1827009310ASSY SERVICEPARTS SER ED G 1/4

1827009312S.E.R DIV ISO 3

1827009314SEAL KIT S.E.R DIV ISO 1

1827009318SEAL KIT KHZ-SA-008

1827009319SEAL KIT KHZ-SA-012

1827009320SEAL KIT KHZ-SA-020 OLD

1827009322SEAL KIT KHZ-SA-032 OLD

1827009324SEAL KIT KHZ-SA-063 OLD

1827009329S.E.R DIV ISO 3

1827009333NL2-CBS-SSN

1827009334NL2-CLS-PNB-HO

1827009335NL2-CLS-PNB-AO

1827009336NL4-CBS-PNB

1827009337NL4-CLS-PNB-HO

1827009338NL4-CLS-PNB-AO

1827009339NL2-CBS-SSS

1827009340NL2-CLS-SSS-HO

1827009341NL2-CLS-SSS-AO

1827009342NL4-CBS-SSS

1827009343NL4-CLS-SSS-HO

1827009344NL4-CLS-SSS-AO

1827009352DRAIN VALVE NL1-6 AS2-5 NO VA

1827009353SPARE PART KIT NL2 RGS FRE

1827009354SPARE PART KIT NL4 RGS

1827009356OIL-METERING UNIT .POLYCARBONAT

1827009357SCREW NL2

1827009358SCREW NL4,6

1827009359ASSEMBLY KIT BLOCKING-NL2

1827009360ASSEMBLY KIT BLOCKING-NL4

1827009361FILTER HOUSING NL-C2

1827009362FILTER HOUSING NL-C4

1827009363FILTER INSERT NL-C2

1827009364FILTER INSERT NL-C4

1827009366DIAPHRAGM NL-C2

1827009367SPARE PART KIT NL-C4

1827009369COMPRESSION SPRING .

1827009370ATTACHMENT NL-C2-C4 OILER

1827009371CHARGING DEVICE NL-C2-C4 OELER

1827009372SER ELECTROVANNES PD ED 3/2 G 1/8 ALU

1827009374SEAL KIT KHZ-DA-012

1827009375SEAL KIT KHZ-DA-020 OLD

1827009379PARTS SET .

1827009388PARTS SET 5/2-1/8PNEU.U.EL.BET

1827009389PARTS SET PD E.D. 5/3 G1/4

1827009390ASSY SERVICEPARTS S.E.R DIV ISO 3

1827009391PARTS SET PD ED 5/3 G 1/4

1827009393SER.JT.PERB..AXA...4

1827009394SPARE PART JT.PERB..AXA..10

1827009395SPARE PART JT.PERB..AXA..30

1827009396SER.JT.PERB..AXA..60

1827009397SER.JT.PERB..AXA.100

1827009398SEAL KIT KHZ-DA-020 OLD

1827009399SEAL KIT KHZ-DA-032 OLD

    密封件的選型，必須考慮工況條件，從而選擇合適的密封件的形式以及材料，安裝結構。

需要考慮的工況條件一般包括：溫度，壓力，介質。其它還需要結合設備本身的特點來考慮選型。

關于溫度，比如NBR材料工作溫度范圍一般在-40～+120℃。那超出120℃就要考慮采用FKM了，甚至PTFE材料了。低溫的情況比較少見，一般來講在-20～-40℃的情況下要考慮使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低溫環(huán)境下則會導致材料變硬，導致泄露，比如鐵路機車在北方的冬季就常常出現(xiàn)此類問題。

至于壓力，則影響到要選用的密封件的形式。一般來講的低壓中壓選用橡膠或者PU密封都不會有太大問題。但是要考慮一個沖擊壓力的問題，比如工程機械中啟動，關閉的時候它的沖擊壓力遠大于正常的工作壓力，所以會經(jīng)常選用耐壓可達70MPA的抗沖擊抗擠隙HBY或者SPGW做為主密封。PTFE組合密封也是常用的一個選擇。

介質的問題比較簡單。只是需要注意一些特殊的小問題，比如冶金行業(yè)的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液壓油。有時雖然工作溫度不高，但是選擇材料還是要非常小心，液壓油采用后者的時候還是要選用FKM。

密封件的選型很重要的一點，還是必須結合設備本身的情況進行選擇。比如說，需要反應靈敏，精確控制當然選擇斯特封格萊圈。需要可靠性高，經(jīng)常會選擇洪格爾的GD1000K系列或者NOK的SPGW。再比如，野外工作的工程機械工作的時候經(jīng)常有沖擊和低溫天氣，它的防塵圈就會選用外露金屬骨架的以免導致脫落。

氣缸，壓縮機活塞環(huán)，高壓油封，以及各種科學儀器中的油泵它們的密封件都需要特殊的結構來滿足要求。?

機械密封件有什么常識?

機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

一、選型方法

機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據(jù)不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。機械密封件有什么常識，選型的基本原則為：

1、根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2、根據(jù)工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

3、根據(jù)溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。

4、根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。

二、機械密封的安裝與使用要求

機械密封件常識1。機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)

(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06MM。

(2)轉子軸向竄動不超過0.3MM。

(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06MM。機械密封件常識2。密封件的確認

(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。

(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。

3、安裝

安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：

(1)安裝尺寸的確定

安裝時，應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。

(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。

(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

4、使用

(1)當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

(2)運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。

(3)注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。

(4)運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。

(5)開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。