力士樂(lè)齒輪泵AZPF-12-008RRR12MB韋米機(jī)電

齒輪泵是屬于容積式泵中轉(zhuǎn)子泵的一種，由靜止的泵殼和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成。按齒輪形式分為：正齒輪、人字齒輪和螺旋齒輪三種，按齒輪嚙合形式分為：外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵。它沒(méi)有吸入閥和排出閥，靠泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)子與液體接觸的一側(cè)將能量以靜壓力形式直接作用于液體，并借旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的擠壓作用排出液體，同時(shí)在另一側(cè)留出空間，形成低壓，使液體連續(xù)地吸入。

　　當(dāng)齒輪沿著按如圖所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，在齒輪逐漸脫離嚙合的左側(cè)吸入腔中，齒間密閉容積增大，形成局部真空，液體在壓力差的作用下被吸人到吸液室。隨著齒輪旋轉(zhuǎn)，液體分兩路在齒輪與泵殼之間被齒輪推動(dòng)前進(jìn)，送到右‘側(cè)排液室。在排液腔中，由于兩齒輪逐漸嚙合而容積變小，壓力增加，齒輪間的液體被擠到排液口。齒輪不斷旋轉(zhuǎn)，液體不斷被吸入和排出，達(dá)到輸送液體的目的。因此說(shuō)齒輪泵是依靠互相嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪工作室容積間隙變化而完成輸送液體工作的。

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       一臺(tái)完整的齒輪泵包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪

軸、滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工

作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，

熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使

齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出[門(mén)管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出C側(cè)壓送熔體，因此泵出

口可達(dá)到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無(wú)關(guān)。

    1、日常維護(hù)

    (1)泵的解體和清洗,升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作,以避免不應(yīng)有的損失。

(2)應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡

絲質(zhì)量的穩(wěn)定。

(3)人口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填

料函的壓力，否則會(huì)使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。

(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

(5)每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái)，并將前后數(shù)據(jù)

加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。

  2、常見(jiàn)故障及對(duì)策如下:

  (1)故障現(xiàn)象:泵不能排料

      故障原因: a、旋轉(zhuǎn)方向相反; b、吸入或排出閥關(guān)閉; C、 入口無(wú)料或壓力過(guò)低; d、粘度過(guò)高,

泵無(wú)法咬料

      對(duì)策: a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉; C、 檢查閥門(mén)和壓力表; d、檢查液體粘度,以

低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量,則流入不足

  (2)故障現(xiàn)象:泵流量不足

   故障原因: a、吸入或排出閥關(guān)閉; b、入口壓力低; C、出口管線(xiàn)堵塞; d、填料箱泄漏; e、轉(zhuǎn)速

過(guò)低

     對(duì)策: a、 確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉; b、檢查閥是否打開(kāi); C、確認(rèn)排出量是否正常; d、緊固;大量

泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查; e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速

     (3)故障現(xiàn)象:聲音異常

    故障原因: a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良b、電動(dòng)機(jī)故障; C、 減速機(jī)異常; d、軸封處安裝不良;

e、軸變形或磨損

對(duì)策: a、找正或充填潤(rùn)滑脂; b、檢查電動(dòng)機(jī); C、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車(chē)解體

檢查

    (4)故障現(xiàn)象:電流過(guò)大

   故障原因: a.出口壓力過(guò)高; b.溶體粘度過(guò)大; c,鋤封裝載不良;d,軸或軸承磨損，e、電動(dòng)

機(jī)故障

    對(duì)策:。a：檢查下游設(shè)備及管線(xiàn); b.檢驗(yàn)粘度，C檢查封，適當(dāng)整，d.停車(chē)后檢查，用手

盤(pán)車(chē)是否過(guò)重; e. 檢查電動(dòng)機(jī)

   (5)故障現(xiàn)象:泵突然停止

   故障原因: a.停電; b.電機(jī)過(guò)載保護(hù)，c.聯(lián)鈾器損壞，a，出口壓力過(guò)高，聯(lián)鎖反應(yīng),e、泵內(nèi)入異常; f、軸與軸承粘著卡死

對(duì)策:a,檢查電源:b.檢查電動(dòng)機(jī),C、打開(kāi)安全罩,盤(pán)車(chē)檢查; a.檢查儀表聯(lián)鎖系繞)e,停

車(chē)后，正反轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)確認(rèn);1、盤(pán)車(chē)確認(rèn)

    說(shuō)明:以上故障現(xiàn)象和對(duì)策是一對(duì)應(yīng)關(guān)系

   另外,提高運(yùn)行壽命仍要注意: 

    1.因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，

以防升溫后配管位移。

2.聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)樹(shù)造成附加力矩。

    3、泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止損警，

否則，-旦批出管道受陽(yáng)，易造成泵體損壞。

    4，泵起動(dòng)時(shí),在出口無(wú)壓助形時(shí)，不可盲目提速，以防止抽或軸承過(guò)早損壞。

    5、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。

    6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)

系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3~5°C,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資

料表明，通過(guò)降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過(guò)增

加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

    7、提速要緩慢進(jìn)行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。

8、泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換，不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力.上限運(yùn)行。

    9、定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打

磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長(zhǎng)8~10年。

10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)30min,則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂

解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使泵損壞。

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齒輪泵的補(bǔ)葺常識(shí)跟著運(yùn)用時(shí)間的增進(jìn),齒輪泵會(huì)出現(xiàn)泵油缺少，甚至不出油等缺點(diǎn)，首要緣由是有關(guān)部位磨損過(guò)大。齒輪泵的磨損部位首要有主動(dòng)軸與襯套、被迫齒輪中心孔與軸銷(xiāo)、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤(rùn)滑油泵磨損后其首要技術(shù)方針達(dá)不到需求時(shí)，應(yīng)將其拆開(kāi)分解，查清磨損部位及水平，接收呼應(yīng)辦法予以修正。

  一、拆開(kāi)

    拆開(kāi)前應(yīng)做好充沛的準(zhǔn)備工作，了解設(shè)備布局，工藝流程，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況:拆開(kāi)時(shí)應(yīng)小心翼翼，防止損壞設(shè)備零部件。

二、復(fù)查數(shù)據(jù)

對(duì)齒輪泵各部件合作空隙，應(yīng)做全部查看。

 三、查看

   對(duì)拆下的零部件進(jìn)行具體查看，對(duì)齒輪作上色查看,不答應(yīng)存在裂紋軸頸的圓錐度合格，外表不得有劃痕，粗糙度Ra的zu大答應(yīng)值為1.6μm,端蓋、托架、泵體不得有顯著缺點(diǎn)。

四、修正或替換

   對(duì)超支的零部件應(yīng)予以替換，對(duì)需修正的零部件，修正后應(yīng)契合規(guī)范。

五、拼裝及調(diào)整

齒輪端面與端蓋,托架的軸向空隙，依托改動(dòng)端蓋,托架與泵體之間的密封墊片的厚度來(lái)調(diào)整;緊固端蓋螺栓時(shí),用力對(duì)稱(chēng)均勻，邊緊邊盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,遇到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí),應(yīng)松掉螺栓重緊:加填料或裝油封時(shí)，緊壓蓋時(shí)仍需邊緊邊盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不行緊得過(guò)死。

六、試車(chē)

水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,堅(jiān)持5min不漏，試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，無(wú)泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)聲響正常,無(wú)反常振蕩，出口壓力契合需求為合格。